刮板式薄膜蒸發(fā)器良好的蒸發(fā)效率主要得益于以下優(yōu)點(diǎn)。

1. 壓力損失小

在薄膜蒸發(fā)器中，物料的 "流動(dòng) "和二次蒸汽的 "流動(dòng) "是兩個(gè)獨(dú)立的 "通道"：物料沿著蒸發(fā)滾筒的內(nèi)壁落下（強(qiáng)制成膜）；但是，來(lái)自蒸發(fā)面的二次蒸汽從滾筒內(nèi)的空間無(wú)障礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，所以壓力損失（或阻力降）非常小。

2. 可在真空下操作

由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，蒸發(fā)器可以在整個(gè)蒸發(fā)桶內(nèi)壁的蒸發(fā)面上保持很高的真空度（最高達(dá)-750mmHg或更高），這與真空系統(tǒng)出口處的真空度基本相等。由于真空度的上升，被處理材料的沸點(diǎn)降低。

3. 傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大

物料沸點(diǎn)的降低增加了與熱介質(zhì)的溫差；紊亂的液膜降低了熱阻；也減少了物料在壁面上的結(jié)焦和結(jié)垢，增加了蒸發(fā)筒壁的部分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達(dá)到8000KJ/h-m2-℃，所以其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4. 低溫蒸發(fā)

由于蒸發(fā)筒能保持高真空，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，所以適用于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5. 過(guò)流時(shí)間短

物料在薄膜蒸發(fā)器中的過(guò)流時(shí)間很短，約10秒，不會(huì)結(jié)焦和結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板，被刮物料的端面有分流槽，其斜面角度一般為45°。改變斜角的角度可以改變物料的流動(dòng)時(shí)間。在刮刀的刮動(dòng)下，物料會(huì)螺旋式下降，離開(kāi)蒸發(fā)段?？s短溢出時(shí)間，以避免蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)品的分解、聚合或變質(zhì)。

刮刀式薄膜蒸發(fā)器有兩種類型：固定刮刀式和活動(dòng)刮刀式。按其安裝形式，可分為立式和臥式；立式又分為降膜式和升膜式。它主要由旋轉(zhuǎn)軸、料液分配板、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室組成。料液從進(jìn)料口沿切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器，或通過(guò)固定在蒸發(fā)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的料液分配板，使料液均勻地分布在內(nèi)壁周圍。由于重力和刮板的離心力的作用，料液在內(nèi)壁上形成螺旋狀下降或上升的薄膜（垂直），或螺旋狀前進(jìn)的薄膜（水平）。

二次蒸汽在濃縮液的頂部（垂直）或出口端通過(guò)汽液分離器后，被冷凝并從冷凝器排出。由于進(jìn)料液體在濃縮過(guò)程中處于液膜狀態(tài)，并且不斷更新，所以總的傳熱系數(shù)很高。刮板薄膜蒸發(fā)器適用于低粘度果汁、蜂蜜、牛奶或含有懸浮顆粒的飼料液的濃縮。在濃縮過(guò)程中，液層很薄，溶液的沸點(diǎn)可以忽略不計(jì)。料液在加熱區(qū)的停留時(shí)間隨蒸發(fā)器的高度（長(zhǎng)度）、刮刀的導(dǎo)向角和旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速而變化，一般在2~45s左右。

刮板式薄膜蒸發(fā)器在使用過(guò)程中，是一種高效的蒸發(fā)蒸餾設(shè)備，主要是將有效分布的液體高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾成均勻薄膜。在運(yùn)行過(guò)程中，可用于脫臭、消泡反應(yīng)、加熱和冷卻等單元操作，可廣泛應(yīng)用于中、西制藥、食品、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。

離心轉(zhuǎn)子通過(guò)有效的刮板薄膜蒸發(fā)器的滑動(dòng)，可形成小流量的薄膜，能迅速除去蒸發(fā)段表面附著在筒壁上的處理液。與固定間隙的刮板薄膜蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)能力可提高20%。