刮板式薄膜蒸發(fā)器的制造過程主要由刮板和加熱套組成。刮板將通過加熱蒸汽或?qū)嵊桶惭b在可旋轉(zhuǎn)的軸上。刮板的內(nèi)壁與加熱套之間保持較小的間隙，通常為0.5-1.5mm。預(yù)熱料液后，直接從蒸發(fā)器的上部沿切線方向加入。在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，在內(nèi)壁上形成一層旋轉(zhuǎn)薄膜，在下降過程中不斷蒸發(fā)濃縮，完成液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。

當(dāng)內(nèi)置刮板式薄膜蒸發(fā)器運行時，直接向蒸發(fā)器供應(yīng)飽和水蒸汽和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸汽，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管路系統(tǒng)的回油泵，打開閥門。加熱時間與所配變壓器的功率有關(guān)，一般來說，500kV或大型變壓器本體的加熱時間約為60h；220kV級大型變壓器本體的加熱時間約為40小時；10kV級變壓器本體或整個線圈的加熱時間約為20小時。

另外，刮板式薄膜蒸發(fā)器的溫度要控制好，不能上升過快，這是保持飽和蒸汽正常壓力和溫度的前提條件。如果飽和水蒸汽的質(zhì)量不高，蒸發(fā)器各部分的測量值與記錄值相差較大，操作人員可根據(jù)實際情況提前或推遲蒸發(fā)器的溫度。